珍珠巖助濾劑與傳統助濾劑相比其使用上有以下特點：
1、能吸附濾液中的（如酒類，高營養飲料類）部分高分子蛋白質，更有利于提高濾液的非生物穩定性；
2、可提高過濾速度以及過濾總量；減輕操作工人的勞動強度；
3、節約20%—25%使用量。
使用GK–110珍珠巖助濾劑，您的過濾產品能夠達到“更清、更快、更好”，即濾液更清、濾速更快、質量更好。
珍珠巖助濾劑產品物理及操作特性：
項目型號 堆積密度(g/cm) 相對流速(s/100ml) 滲透率(Darcy) 懸浮物(%) 102um(150目)篩余物(%)
K(快速) <0.15 <30 10～2 ≤15 ≤50
Z(中速) <0.2 30～60 2～0.5 ≤4 ≤7
M(慢速) <0.25 60～80 0.5～0.1 ≤1 ≤3
珍珠巖廠推薦幾種液體過濾中助濾劑添加量：
（1）啤酒：0.5-2.0kg/1000L;
（2）經預處理的新葡萄酒：0.5-2.0kg/1000L;
（3）經預處理的壓榨葡萄酒：1.5 – 2.5kg/1000L;
（4）未經預處理的新葡萄酒：2 – 4kg/1000L;
（5）抗生素發酵液過濾：10 – 100kg/1000L;
（6）酶制劑：10-50kg/1000L;
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珍珠巖助濾劑過濾操作注意事項：
1.必須保持濾漿進口壓力與濾液出口壓力之間差值（△P）相對穩定。否則，會造成濾層脫落導致過濾失敗。
2.隨過濾的不斷進行，△P也將不斷增大。當其增大至過濾設備的額定壓力時，應終止過濾。
3.合理掌握預涂操作的回流時間，如濾液澄清度達不到要求，可適當處長一段回流時間。
4.添加階段必須隨時注意添加泵工作是否正常。助濾劑添加一旦終止，將導致P的陡然上升，最終造成過濾周期的縮短和濾過量的減少。
5.因操作不當，出現濾層局部脫落，濾液澄清降低時，如不十分嚴重，可考慮加大助濾劑的添加量，以使濾層及時得到修補，恢復正常工作。
珍珠巖助濾劑作用方法及操作：
（一）濾層過濾：
將預先計量好的助濾劑與適量的潔凈水或濾漿在加料桶內混合成懸浮液，然后進行預涂。待濾液澄清度達到要求后，即可對濾漿進行過濾。此進，預涂層直接起介質（作用，此法一般適用于深層過濾。濾床厚度一般為3-80毫米。實際生產中，也可不斷對濾餅進行削切（如真空轉鼓濾機），以獲得新的濾床，維持相對穩定的過濾效果。
（二）堆積過濾
堆積過濾分預涂和添加兩步進行：預涂層厚度一般為2-3毫米。其主要作用是保護濾材不被污染，并保證轉入添加過濾的瞬間即可獲得澄清濾液。預涂層的薄厚與構造在整個過濾過程中尢為重要。使用廠家可以根據待濾料液性質（粘度，雜質粒度及含量，微粒的可壓縮性等）、濾液產品要求、濾機類型及操作工藝等選擇不同型號的助濾劑及最佳的粒度配比。
珍珠巖助濾劑操作程序如下：
（1） 預涂
通過助濾劑在過濾介質上的架橋作用形成預涂層。其作用是：防止濾漿（待濾料液）中微粒阻塞過濾介質；過濾開始時即能得到合格濾液；過濾介質易于清洗。
預涂時將定量的助濾劑和清液（或消毒清水）按比例在預涂罐中配成5-10%（質量比）懸浮料漿，通過循環泵循環在過濾介質上形成良好穩定的預涂層。壓濾機預涂層厚度約2-4MM厚（預涂助濾劑量700-1000G/平方米）?；剞D真空式過濾機則要求預涂層8-15CM?？梢曔^濾要求，用不同型號的助濾劑分2-3次完成。低粘度液體（約1CP）典型的預涂流速約40L/平方米，較高粘度液體預涂流速相應降低。
（2） 添加助濾劑過濾
預涂完成后，待濾漿進入濾機，需同進添加漿液重量0.1-2.0%的助濾劑。過濾過程中助濾劑與濾漿中縣浮的雜質微粒形成疏松多孔濾餅，以保持經濟濾速。添加量的多少取決于微粒雜質的數量及其可壓縮性，壓縮率大的雜質，助濾劑添加量相應增加。對壓濾機而言，理想的添加量應是過濾壓力達到額定壓力時，形成的濾餅基本填滿濾機的允許容納濾渣空間，至此完成一個過濾周期，濾機進入清洗階段。
（3）直接添加過濾：
添加過程，助濾劑與濾漿一起進入濾機。助濾劑與濾漿中的固形物共同堆積在原有的預涂層或濾層表面形成新的濾層，從而使過濾能夠保持相對穩定的過濾速度。此時，所吳加的助濾劑，其粒度僅決定于濾漿中固形物的種種特性，而不受濾機形式上的影響。
形成Filter cake
由細粒形狀的粒子組成，為保持間隙率70~80%，調節了粒度分布。
輕量性
與硅藻土相比，重量輕于50%，cake密度僅為硅藻土的2/5(0.16~0.20g/cc)。
優秀的過濾性能
通過最小化的粒子表面積、間隙率調節粒度分布，極大化過濾速度。
清潔度
Filter cake以獨特形態形成毛細管狀，還可以去除幾微米以下的異物。
多種規格
按照客戶的多種過濾液相，多樣化規格。
經濟性
各單位體積的重量較輕，降低廢棄物處理費用，同時對過濾設備造成的負荷小，節省設備維修管理費用。
使用例子
各明膠、瓊脂、淀粉糖、化工藥品、抗生素、傳統酒等的過濾
